全自動拔蓋 → 自動外洗 → 自動上桶 → 自動內沖洗 → 自動灌裝 → 自動套蓋 → 自動壓蓋 → 燈檢 → 熱收縮膜 → 自動提桶 → 成品輸送
1、輸送鏈部分
東莞百分百純凈水輸送鏈部分包括進瓶輸送鏈、灌裝鏈、出瓶鏈。輸送鏈由電機帶動的主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪傳動。其中上瓶輸送鏈及灌裝鏈由傳感器控制電機起停輸送，減少對瓶座的摩擦，磨損。出瓶鏈的旁邊還設有燈檢箱，可對瓶內異物進行終檢查。輸送鏈由電機、減速箱、主從動軸、主從動輪、鏈條、護欄支腳等組成；
2、自動拔蓋機原理及配置
拔蓋機由撥蓋頭、壓瓶桿組件、阻瓶組件、機架、汽缸等組成。機體結構緊湊、外型美觀，操作簡便，性能可靠，控制檢測電路具有無桶自動停機、無蓋不拔并彈出過位有蓋桶。拔蓋機采用氣缸驅動，主機由PLC控制，主要由機架、拔蓋頭、導向檢控機構等部件組成。具有有無桶自動檢測，自動停、啟動。拔蓋機可單機使用，或在線布置。實現(xiàn)流水線作業(yè)。
拔蓋頭主要由拔蓋爪、氣缸等部件組成，拔蓋頭可上下調節(jié)，拔蓋爪可進行微調，它不傷瓶口，對不同的瓶口適用性強。主機受PLC控制，當瓶運行到拔蓋位置時，拔蓋頭下降，拔蓋爪抓緊桶口蓋邊，將桶提升拔蓋。拔出瓶蓋后拔蓋爪自動松開，由壓縮空氣將瓶蓋吹到出蓋口。拔蓋過程不傷瓶口，拔蓋速度可進行調節(jié)。
3、自動外刷機
直旋式外洗機由機架、主傳動、毛刷部件、護瓶裝置以及沖洗管路組成?？胀坝蛇M瓶星輪裝置進入外洗機內，主毛刷對桶口、桶身進行刷洗，四個邊刷輔助主毛刷對桶身進行清洗，四個特制底刷主要對桶底部位進行清洗。四個邊刷與主毛刷同步公傳和自轉，帶動桶一起公轉和自傳，在刷洗過程中能將污物充分去除同時又不傷桶身及其表面商標圖案。四個底刷與主毛刷同步自傳，在刷洗過程中能將桶底污物充分去除同時又輔助其它毛刷保持桶平衡不倒。所有毛刷、進瓶星輪均為齒輪傳動、傳動比設計精，轉速匹配合理，運轉平穩(wěn)能各方位對桶表面進行掃刷，配合加熱洗滌劑輔助噴淋，不存在任何清洗死角和盲區(qū)，在桶的出口處、清水噴淋系統(tǒng)將刷洗洗滌劑沖洗干凈。
具有無桶自動停機、有桶自動清洗，有效的節(jié)約能源和設備的使用性。循環(huán)水箱設有加液斗，并配有濾網，工作時可清洗或更換。洗滌液水箱設有6Kw電加熱器、溫控裝置及低液位報警裝置，配有堿液和成品水洗兩個工位。變頻調速控制，根據臺班產量調整機器運轉速度，可保證機器按不同工況條件合理運轉。
4、自動上桶部分
東莞百分百純凈水自動上桶裝置由機架、上瓶斗、上瓶汽缸及推瓶桿組成，該裝置采用氣缸翻轉式結構，使用穩(wěn)定，可靠。
工作原理：當瓶通過輸送鏈輸送到自動上瓶裝置后，光電傳感器判斷鏈上有瓶，然后啟動推瓶桿上氣缸，使之動作，將瓶推至上瓶斗上，電氣控制上瓶架氣缸動作，將瓶送至洗瓶機的輸送鏈上。該機構經過嚴格分析計算，使自動上瓶后的瓶口對準洗瓶機輸送鏈的固瓶杯上，使用效果良好。
5、洗瓶灌裝機工作原理、配置及參數(shù)
1.洗瓶機部分
洗瓶機主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱、落瓶架等組成。
機架：由不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。自動上瓶機構和出瓶鏈通過連接螺栓與之連接。
洗瓶輸送鏈：由主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。
主傳動：變頻調速控制瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定的時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
本機清洗：本機分十二道沖洗，并且在堿液沖洗前后、藥水、成品水沖洗后分別設有滴干工位，每道工位時間為18S。
當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使熱堿液、藥水、回流水、成品水水泵開始工作，隨后輸出信號到變頻器，使沖洗輸送裝置和灌裝輸送鏈電機工作，這時自動上瓶使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗（沖洗時間和堿液溫度可通過觸摸屏調節(jié)），沖洗完畢，瓶經落瓶架落至輸送鏈上。
水箱：藥水水箱，回流水水箱。各道水箱均設有加藥漏斗并兼作過濾器使用，可從漏斗對水箱進行清潔，可以在工作時進行更換清洗而不影響機器的正常工作，漏斗的蓋板用有機玻璃制成，可以對箱內的水位進行監(jiān)視。水箱設有低液位報警器，當水過多時，可通過溢流口溢出。每個水箱底部均設有一個排水口，混合水通過排水口經排水總管排出。成品水不在機架內設專門的水箱，外來成品水直接接入水泵。
落瓶機構：由托瓶斗、立瓶架、立瓶氣缸等組成，瓶沖洗完畢，經過落瓶機構直接落到輸送鏈上。
2.旋轉式灌裝機部分
主要由主傳動、灌裝部件、進、出瓶星輪、等裝置組成。其中灌裝部件由進水裝置、灌液桶、灌裝閥等組成。
灌裝原理：本機采用微壓灌裝，即通過水泵向灌液桶供水，在灌裝過程始終保證灌液桶呈充滿狀態(tài)，灌液桶頂部進水管裝有回流管，從而保證恒定的灌裝壓力。瓶由進瓶星輪送入灌裝機，到達灌裝區(qū)起始點時，滾輪沿凸輪下行，啟動灌裝閥，對瓶進行灌裝，并隨主體等一起同步旋轉；瓶到達灌裝區(qū)結束點時，瓶隨滾輪到達凸輪高點，灌裝閥自行復位關閉，灌裝結束，桶隨出瓶星輪送出灌裝機。
星輪調整：星輪和形板的間距是與灌裝桶直徑相適應，大間隙為3mm，如各星輪不同步，松開中間軸上的螺栓，順時針或逆時針轉動調整星輪，調整好后擰緊螺栓。
蓋倉及吹蓋機：用于儲存提升瓶蓋。當蓋量不足時，理蓋器內檢測開關發(fā)出信號，吹蓋機起動風機、氣缸工作，把蓋推入風道，蓋順風道吹入理蓋器，風機停止。
理蓋器：主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過其電機圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列 。
掛蓋裝置：瓶蓋經理蓋后溜至掛蓋部位，對瓶進行掛蓋。掛蓋力由彈簧的彈力確定，只要調整螺栓改變彈簧壓縮量即可調整掛蓋力。調整彈簧中間的拉桿可以調節(jié)掛蓋位置的高度。
壓蓋裝置：壓蓋是由壓蓋鏈完成的。壓蓋鏈連續(xù)運轉，當瓶掛蓋經壓蓋鏈時，鏈將蓋壓緊，壓蓋完成。瓶壓蓋后輸出灌裝機，經成品燈檢合格后，再經熱收縮機封口，工序完成。
6、自動蒸汽收膜機
東莞百分百純凈水壓蓋工藝完成后，在輸送帶上進入人工目檢流程，燈管透過透明塑板，發(fā)出柔和光線，讓工人清晰目測到水瓶里水質物理外觀。然后進入人工套膜流程，套好膜的瓶子轉入熱收縮工藝。自動收膜機采用蒸氣加熱收膜，先用五加侖瓶灌滿水放在收膜機瓶托上，待水箱加滿后，打開電源開關，約10分鐘后，水溫100℃收膜機可開始工作。本機把虹吸現(xiàn)象和連通器原理結合在一起，歷經數(shù)次技術革新達到水箱水位相對穩(wěn)定，產氣穩(wěn)定，長期均勻加水，無大量突擊加水現(xiàn)象。
7、自動提桶套袋機原理
